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ShopLe changement de bobine, inévitable dans l’industrie de l’emballage, nécessite de nombreuses opérations. Le déplacement du crochet de la grue entraîne la dégradation de la sécurité au travail. Le risque de blessure, la perte de temps et le risque de détérioration de la matière sont très importants. Dominik Blatter et Jürg Brügger se sont attaqués à ce problème dans le cadre de leur travail de diplôme, et ils ont fait appel à l’assistance de Nozag pour l'ingénierie de l’unité d’entraînement.
- Mouvements de levage sur 4 axes
- Mouvement doux et uniforme, mouvements lents
- Couplage du mécanisme de levage
- Rotation du chariot supérieur
- Assistance et conseil globaux
Solution
Les deux professionnels (constructeur d'appareils industriels et polymécanicien) ont conçu et développé un chariot élévateur en prenant en compte une Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets, et de leur Criticité (AMDEC). Ils ont réalisé un prototype, dont la fonctionnalité a été testée. Il en est issu un chariot élévateur qui reçoit la bobine d’aluminium et, en quelques opérations automatiques, la déplace, la tourne et la positionne à la hauteur optimale pour la charger sur un dérouleur. L’ensemble de la technologie de montée et de descente fait appel à plusieurs vérins à vis combinés à des renvois d’angle et des arbres de transmission. L’ensemble des éléments d’entraînement ont été fournis par Nozag et définis en collaboration avec les deux diplômés
- Vérins à vis pour le mouvement de montée/descente, en 4 points
- Brides de montage sous la forme de pièces rapportées sur les vérins à vis
- Renvois d’angle et arbres de transmission pour une transmission uniforme de la force aux vérins à vis
- Ingénierie et calculs
